Baki pulp minangka elemen kemasan efektif sing diproduksi dening pulp. Produk pulp cetakan digawe kanthi nyuda kertas sampah dadi pulp. Proses kasebut kalebu nambah macem-macem panambah kinerja. Cetakan keropos banjur dicelupake ing pulp lan banyu diekstrak saka pulp liwat vakum sing kuwat. Iki nyebabake adhesi serat ing pulp kertas menyang.

Baki pulp minangka elemen kemasan efektif sing diproduksi dening pulp. Produk pulp cetakan digawe kanthi nyuda kertas sampah dadi pulp. Proses kasebut kalebu nambah macem-macem panambah kinerja. Cetakan keropos banjur dicelupake ing pulp lan banyu diekstrak saka pulp liwat vakum sing kuwat. Iki nyebabake serat ing pulp kertas tetep ing njaba mati lan mbentuk kanthi efektif. Bagéan kertas sing dicetak banjur dijupuk saka cetakan, dikeringake, lan nampan pulp digawe saka kertas daur ulang (kayata kertas koran). Baki pulp digawe saka kertas daur ulang (kayata kertas koran). Baki pulp ing endi-endi minangka salah sawijining bahan kemasan sing paling umum digunakake, sing duwe macem-macem aplikasi, kayata sisipan sing kejut ing kemasan produk elektronik mewah kanggo nampan omben ing restoran cepat saji. Produk bisa digunakake kanggo nyerep utawa ngemot cairan, lan bisa digawe macem-macem bentuk, warna lan tekstur. Palet pulp uga minangka conto produk ijo sing apik banget. Amarga umume umume digawe saka kertas limbah daur ulang, proses kasebut dirancang kanggo ngoptimalake panggunaan banyu ing proses produksi. Proses pembuatan produk pulp cetakan uga cukup gampang, lan biayane luwih dhuwur tinimbang solusi kemasan liyane. Proses produksi nampan pulp diwiwiti saka nglumpukake kertas limbah, kalebu kemasan bergelombang lan kertas koran. Kanthi nambah banyu lan mbabarake proses pangurangan, kertas dadi pulp, ing endi penstabil lan perekat kayata lilin larut lan aluminium sulfat ditambah. Sawise pulp wis siyap, lebokake cetakan produk sing dikarepake. Cetakan keropos lan sambung karo sumber sistem vakum sing kuat lan sistem retikulasi banyu limbah. Sawise dicelupake, vakum diaktifake, sing narik banyu saka kabeh permukaan cetakan. Efek iki nyebabake serat kertas sing ditundha ing pulp bisa nempel ing njaba cetakan nalika banyune nembus. Banyu sing liwat cetakan dikumpulake lan didaur maneh menyang proses nyuda pulp kanggo digunakake maneh. Nalika lapisan serat perekat tekan kekandelan sing dibutuhake, cetakan dicopot saka pulp. Baki pulp sing nggambar kanthi tepat permukaan cetakan saiki bisa dijupuk nganggo cetakan transfer lan dilebokake ing komponen listrik utawa piranti pangatusan cairan panas, sing banjur garing alon-alon kanggo disebar.