Produksi umume cetakan Pulp kalebu persiapan pulp, cetakan, pangatusan, pencet panas lan proses liyane.

1. Preparasi pulp

Pulping kalebu telung langkah pengerukan bahan baku, pulping lan pulping. Kaping pisanan, serat utami dikeruk ing pulp sawise disaring lan klasifikasi. Banjur pulp dipukul, lan serat dipisahake karo pulp kanggo nambah kekuatan pengikatan ing antarane produk cetakan pulp. Amarga ukuran rasio, kekerasan lan warna beda, umume kudu nambah agen kekuatan basah, agen ukuran lan aditif kimia liyane, lan nyetel ukuran konsentrasi lan nilai pH.

2. Moulding

Saiki, proses cetakan pulp yaiku metode pembentuk vakum. Pembentukan vakum minangka proses sing ngisor ngisor dicelupake ing kolam bubur lan serat ing kolam bubur serap ing permukaan kanthi tekanan lan mati ing ndhuwur ditutup. Kita dilengkapi mesin cetakan ngangkat timbal balik, luwih cocog kanggo produksi ukuran ukuran lan spesifikasi spesifikasi, syarat dhuwur demoulding produk kertas lan plastik sing luwih jero.

3. Pangatusan

Produk tekanan garing kudu dikeringake, umume nggunakake pangatusan pengeringan lan pangatusan film. Perusahaan kita nggunakake jalur pangatusan kanggo pangatusan. Kandhungan lembab saka embrio basah cetakan pulp bisa nganti 50% ~ 75%, sawise cetakan ngisor diserep lan digabung karo cetakan ndhuwur, banjur bisa dikurangi nganti 10% ~ 12% sawise garing. Produk tekanan basah umume ora perlu garing.

4. Pencet panas

Sawise produk cetakan pulp biasane dirampungake, banjur ditekan kanthi suhu dhuwur lan tekanan gedhe kanggo nggawe produk cetakan pulp luwih kompak, sifat mekanik sing luwih apik, lan nggawe bentuk lan ukuran suhu produk, seragam kekandelan tembok, alus lan rata lumahing njaba. Proses cetakan umume nggunakake cetakan suhu dhuwur (umume 180 ~ 250 ℃) lan pulp tekanan tinggi kanggo nyuda cetakan pulp sawise dikeringake, lan wektu pencet panas umume 30-60s.

5. Potong lan pagawean pungkasan

Sawise pungkasan panas, produk bakal dipotong kanggo produk sing wis rampung. Sawise motong, sawetara produk bakal diproses ing proses pamrosesan miturut panjaluk pelanggan, kayata pencetakan pad, grooving lan liya-liyane.

6. Screening lan kemasan

Sawise rampung kabeh langkah produksi lan proses, kita duwe personel kontrol kualitas profesional kanggo nampilake produk, miturut syarat pelanggan, ngilangi sawetara produk sing ora kualifikasi. Pungkasan kanggo memenuhi persyaratan kemasan produksi.